Целлюлоза фото: Целлюлоза и древесная масса в России – цены, фото, отзывы, купить

Акварельная бумага «Белые Ночи» 100% целлюлоза – «Целлюлоза, которая меня действительно приятна удивила!»

Всем привет!
Сегодня мой отзыв о склейке акварельной бумаги «Белые Ночи» от Невская палитра 100% целлюлоза.

Я уже писала о другой бумаге из этой серии (70% хлопка) и оказалась ею довольна. Настал черёд и целлюлозы. В моей работе я использую хлопок и целлюлозу практически в равном соотношении. Поэтому я всегда нахожусь в поисках «хорошей» целлюлозы для своих работ.

Расскажу немного о характеристиках: это акварельная склейка бумаги плотностью 280 гр (я практически не отличила ее от 300, это плюс). Склейка по одной стороне, но этого оказалось достаточно. Бумага не идёт волнами и практически не деформируется при написании работы. Если любите технику по-сырому, можно закрепить зажимами или малярным скотчем.

У меня склейка А4, в ней 15 листов. Среднее зерно, приятная шероховатая фактура, мягкая.

Я провела несколько небольших тестов на этой бумаге и была приятно удивлена – несмотря на то, что это целлюлоза, есть несколько существенных плюсов, которые присущи хлопку:

-бумага довольно долго сохнет, давая возможность сделать эффекты или дать краске красиво растечься

-нижний слой краски не смывается, что позволяет работать в несколько этапов, несколько слоев, позволяет работать лессировками.

-кисточкой легко убирается слой незасохшей краски

-Краски хорошо смешиваются между собой прямо на бумаге, не оставляя четких краев.

Ко всему прочему, цвета остаются такими же насыщенными после высыхания. Чего не скажешь о некоторой хлопковой бумаге.

Я рисовала иллюстрацию на этой бумаге, но убеждена, что отлично получится и классическая живопись на ней-пейзажи, натюрморты или портреты.

Производитель также пишет, что на этой бумаге можно работать любыми водорастворимыми красками (акрил, гуашь, темпера), в смешанных техниках, а также графическими материалами. Обязательно попробую цветные карандаши.

Вывод: замечательное приобретение, очень довольна! Рекомендую🤗

Целлюлоза, получение целлюлозы, применение целлюлозы, состав бумаги, получение бумаги

Целлюлоза

Чистая целлюлозаЦеллюлоза или клетчатки (от лат. cellula — «клетка») – это вещества также имеющие непосредственное отношение к сахарам. Их молекулы связаны между собой водородными связями (слабое взаимодействие) и образованы из множества (от 2000 до 3000) остатков B-глюкозы. Целлюлоза — является основным составляющим компонентом любой растительной клетки. Она содержится в древесине, в оболочках некоторых плодов (например, семечек подсолнечника). В чистом виде целлюлоза – это порошок белого цвета, в воде не растворимый и не образующий клейстер. Чтобы оценить “на ощупь” чистую целлюлозу можно взять, например, хлопковую вату или белый пух тополей.
Это практически тоже самое. Если сравнивать целлюлозу и крахмал, то крахмал лучше подвергается гидролизу. Гидролиз целлюлозы проводят в кислотной среде, при этом сначала образуется дисахарид целлобиоза, а затем глюкоза.
Целлюлозу широко применяют в промышленности, очитсив её, изготавливают всем нам знакомый целлофан (полиэтилен и целофан отличаются друг от друга на ощупь (целофан не кажется “жирным” и “шуршит” при деформации), а также искусственное волокно — вискозу (от лат. viscosus — «вязкий»).
Попадая в организм, дисахариды (например, сахароза, лактоза) и полисахариды (крахмал) под действием специальных ферментов гидролизуются с образованием глюкозы и фруктозы. Такое превращение можно легко произвести у себя во рту. Если долго жевать хлебный мякиш, то под действием фермента амилазы содержащийся в хлебе крахмал гидролизуется до глюкозы. При этом во рту возникает сладкий вкус.

Ниже представлена схема гидролиза целлюлозы
Гидролиз целлюлозы

Получение бумаги

Гидролиз крахмала

Чистая целлюлоза

Как Вы думаете,что входит в состав бумаги?! На сомом деле – это материал, который представляет собой очень тонко переплётённые волокна целлюлозы. Некоторые из таких волокон объединены водородной связью (связь, образующаяся между группами – OH – гидроксильная группа). Способ получения бумаги во 2-м веке до нашей эры уже был известен в древнем Китае. На тот момент бумагу изготавливали из бамбука или хлопка. Позже – в 9 веке нашей эры этот секрет попал в Европу. Для получения бумаги уже в средние века использовались льняные или хлопковые ткани.

Но только в 18 веке нашли наиболее удобный способ получения бумаги – из дерева. А такую бумагу, которой мы сейчас пользуемся, начали изготавливать лишь в 19 веке.

Главным сырьём для получения бумаги является целлюлоза. Сухое дерево содержит приблизительно 40% такой целлюлозы. Остальная часть дерева – это различные полимеры, состоящие из сахаров различных видов, в том числе фруктозы, сложных веществ – фенолспиртов, различных дубильных веществ, солей магния, натрия и калия, эфирных масел.

Получение целлюлозы

Получение целлюлозы связано с механической переработкой древесины и затем проведение химических реакций с опилками. Хвойные деревья измельчают до мелких опилок. Эти опилки помещают в кипящий раствор, содержащий NaHSO₄ (гидросульфид натрия) и SO₂ (сернистый газ). Кипячение проводят при высоком давлении (0,5 МПа) и в течении длительного времени (около 12 часов). При этом в растворе происходит химическая реакция, в результате которой получается вещество гемицеллюлоза и вещество лигнин (лигнин – это вещество, представляющее собой смесь ароматических углеводородов или ароматическую часть дерева), а также основной продукт реакции –

чистая целлюлоза, которая выпадает в виде осадка в ёмкости, где проводится химическая реакция. Кроме того, в свою очередь лигнин взаимодействует с сернистым газом в растворе, в результате чего получается этиловый спирт, ванилин, различные дубильные вещества, а также дрожжи пищевые.

Дальнейший процесс получения целлюлозы связан с измельчением осадка при помощи роллов, в результате чего получаются частицы целлюлозы около 1 мм. А когда такие частицы попадают в воду, то сразу набухают и образуют бумагу. На этом этапе бумага ещё не похожа на себя и выглядит, как взвесь волокон целлюлозы в воде.

На следующем этапе бумаге придают её основные свойства: плотность, цвет, прочность, пористость, гладкость, для чего в ёмкость с целлюлозой добавляют глину, оксид титана, оксид бария, мел, тальк и дополнительные вещества, связывающие волокна целлюлозы

. Дальше волокна целлюлозы обрабатывают специальным клеем на основе смолы и канифоли. В его состав входят резинаты. Если добавить в этот клей алюмокалиевые квасцы, то происходит химическая реакция и образуется осадок резинатов алюминия. Это вещество способно обволакивать целлюлозные волокна, что придаёт им влагонепроницаемость и прочность. Получившаяся масса равномерно наносится на движущуюся сетку, где она отжимается и высыхает. Здесь уже формирование бумажное полотно. Для придания бумаге большей гладкости и блеска её пропускают сначала между металлическими, а затем между плотными бумажными валами (проводят каландрирование), после чего бумагу режут на листы специальными ножницами.

Как вы думаете, почему со временем желтеет бумага!?

Оказывается, молекулы целлюлозы, которые были выделены из дерева, состоят из большого числа структурных единиц типа С

6Н₁₀О₅, которые под действием ионов атома водорода в течении определённого времени теряют между собой связи, что приводит к нарушению общей цепочки. При таком процессе бумага приобретает хрупкость и теряет свой первоначальный цвет. Ещё происходит, как говорят, подкисление бумаги. Для того, чтобы восстановить разрушающуюся бумагу, применяют гидрокарбонат кальция Са(НСО₃)₂), который позволяет временно снизить кислотность.

Есть и другой – более прогрессивный способ, связанный с применением вещества диэтилцинка Zn(C₂H₅)₂. Но это вещество может самовоспламеняться на воздуха и даже в близости от воды!

Применение целлюлозы

Кроме того, что целлюлозу используют для производства бумаги, ещё пользуются очень полезным её свойством этерификации c различными неорганическими и органическими кислотами. В процессе таких реакций образуются сложные эфиры, которые и нашли применение в промышленности. При самой химической реакции связи, которыми связаны фрагменты молекулы целлюлоза, не разрываются, а получается новое химическое соединение с эфирной группой -COOR-. Одним из важных продуктов реакции является

ацетат целлюлозы, который образуется при взаимодействии уксусной кислоты (или её производных, например уксусного альдегида) и целлюлозы. Это химическое соединение широко используется для изготовления синтетических волокон, например, ацетатного волокна.

Ещё один полезный продукт – тринитрат целлюлозы. Он образуется при нитровании целлюлозы смесью кислот: концентрированной серной и азотной. Тринитрат целлюлозы широко используется при изготовлении бездымного пороха (пироксилина). Существует ещё динитрат целлюлозы, который применяется для изготовления некоторых видов пластмасс и органических стекол.

Целлюлозный утеплитель: советы, фото, видео

Каждому человеку известно, что простая бумага состоит их целлюлозы. Помимо этого, она является основой. Она наделена необычными свойствами, в плане своих изоляционных способностей. Эта особенность целлюлозы заинтересовала создателей нового строительного материала, и они решили применить эти свойства данного материала, поэтому целлюлоза стала новым видом утеплителя.

Содержание

1. Процесс производства
2. Свойства утеплителя

Целлюлозный утеплитель для пола

На рынке строительных материалов с каждым годом появляется много новых видов теплоизоляционных материалов, но целлюлоза показала свои возможности с лучшей стороны как теплоизоляционный материал. Ее обычно получают из макулатуры. После переработки данного сырья получается необычный утеплитель, а экологически чистый материал, который безопасен для человека. Не все так просто как кажется на первый взгляд.

Процесс производства

Для создания данного утеплителя применяется специальная технология. Раньше не было технологии способной переработать бумагу или картон без лишних проблем. Чтобы создать новый вид утеплителя в форме панелей на основе целлюлозы был реализован специальный проект со стороны Евросоюза. Целью этого проекта было создание качественного теплоизоляционного материала для последующего его использования для деревянных сооружений состоящих из каркаса.

Планировалось что новые панели будут выпускаться в большом количестве, а затраты на создание нового вида утеплителя будут небольшими. Создание нового материала было поручено компании Cygnum. Сначала им удалось создать данную технологию. Суть технологии заключалась в переработке макулатуры в особую массу. После этого в нее добавлялись антипирены.

Получался жидкий состав, который заливали в специальные панели из дерева. Затем эту массу герметизировали и обрабатывали. Благодаря применению этой технологии исключалась возможность повреждения прослойки между панелями в момент их перевозки и установки. Новый утеплитель обладает хорошей герметичностью, водонепроницаемостью. Это достигается при помощи специальной ленты, расположенной между панелями и мембранами.

Целлюлозный утеплитель

Свойства утеплителя

Данная технология дает возможность производить новый утеплитель с высокими теплоизоляционными свойствами. Данный материал оказался не только хорош в применении, но и его стоимость оказалась небольшая. Оборудование для производства нового вида теплоизоляционного материала можно устанавливать на любом предприятии по производству каркасного строения. Новый утеплитель хорошо себя показал в самых суровых климатических условиях.

Новый теплоизоляционный материал проверялся в течение трех лет и показал отличные результаты. Несмотря на то, что его часто применяют именно для утепления деревянных сооружений, его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для любого сооружения. Даже если сооружения сделано из камня или кирпича. Так же его можно использовать для утепления помещения. Благодаря своей невысокой цене и отличному качеству он стал пользоваться повышенным спросом.

Экологичный целлюлозный утеплитель

отзывы, фото и характеристики на Aredi.ru

Мы доставляем посылки в г. Калининград и отправляем по всей России

• 1

  Товар доставляется от продавца до нашего склада в Польше. Трекинг-номер не предоставляется.

• 2

  После того как товар пришел к нам на склад, мы организовываем доставку в г. Калининград.

• 3

  Заказ отправляется курьерской службой EMS или Почтой России. Уведомление с трек-номером вы получите по смс и на электронный адрес.

!

Ориентировочную стоимость доставки по России менеджер выставит после оформления заказа.

Гарантии и возврат

Гарантии
Мы работаем по договору оферты, который является юридической гарантией того, что мы выполним свои обязательства.

Возврат товара
Если товар не подошел вам, или не соответсвует описанию, вы можете вернуть его, оплатив стоимость обратной пересылки.

• У вас остаются все квитанции об оплате, которые являются подтверждением заключения сделки.
• Мы выкупаем товар только с проверенных сайтов и у проверенных продавцов, которые полностью отвечают за доставку товара.
• Мы даем реальные трекинг-номера пересылки товара по России и предоставляем все необходимые документы по запросу.
• 5 лет успешной работы и тысячи довольных клиентов.

Технология перевозки целлюлозы – Балтийский Ллойд

 

На грузовых судах целлюлоза в упаковках перевозится из портов России, Испании, Канады, Норвегии, Португалии, США, Финляндии, Швеции и других стран, во порты Европы, Китая, Японии и других стран.

Для перевозки используются суда различных типов, в том числе лесовозы, многоцелевые, балкеры, ро-ро и контейнеровозы.

 

Подъем из трех стандартных грузовых мест с целлюлозой.

Обычно целлюлоза перевозится в упаковках из которых формируют грузовые места. Стандартным считается грузовое место из 8 упаковок целлюлозы. В грузовом месте упаковки обвязывают алюминиевой проволокой.

В зависимости от возможности портовых кранов, в одном подъеме может быть различное количество грузовых мест, например, в портах Испании и Португалии, четыре, а в высокотехнологичных портах США и Канады – более 10. При выгрузке количество мест также зависит от возможностей портовых средств, например, в Антверпене выгружают по 10 – 13 грузовых мест в одном подъеме. Кроме портовых кранов, целлюлозу грузят и выгружают судовыми кранами, особенно специализированные суда. Например, суда компании «Gearbulk» оборудованы двумя кранами типа «open hatch gantry crane», грузоподъемностью 70 тонн каждый, которые в одном подъеме поднимают не один десяток грузовых мест, что значительно сокращает время грузовых операций.

Погрузка целлюлозы краном типа «open hatch gantry crane». Фото с сайта компании Gearbulk.

 

Подготовка трюмов к погрузке целлюлозы

 

Для целлюлозы опасны не только загрязнения, оставляющие на ее поверхности пятна, но и попадание в кипы окалины, краски, мелкого мусора и частиц от остатков ранее перевозимых грузов.

Для того, чтобы в упаковки не попали инородные частицы, трюма судна необходимо приготовить к погрузке. Для этого необходимо удалить остатки ранее перевозимых грузов и тщательно замыть все поверхности трюмов, включая переборки и внутреннюю поверхность крышек трюмов. Особое внимание необходимо уделить трудно доступным местам, таким как шахты вентиляции, ниши для фонарей освещения, технологические отверстия различного назначения, а также участкам с толстым слоем окалины и шелушащейся краски, в которых могут оставаться мелкие частицы от ранее перевозимых грузов и которые, отвалившись и попав в кипы, сами будут являться их загрязнителем.

Подъем из четырех грузовых мест целлюлозы

По окончании замывки трюмов необходимо вычистить льяльные колодцы. После этого трюма необходимо высушить. Если позволяет время и имеется возможность, то трюма красят трюмной краской.

После швартовки к причалу погрузки, трюма судна осматривает сюрвейер. Осмотр проводится очень тщательно, если в трюме будут обнаружены остатки предыдущего груза, например, несколько зерен, то сюрвейер не примет трюм и потребуется его готовить снова. Очевидно, что это приведет к простою судна и непроизводственным расходам, к которым судовладельцы, особенно в России, относятся весьма негативно. Кроме того, в некоторых портах могут не разрешить замывку трюмов в порту и потребуется выход в море, что еще значительно увеличит расходы.

Подъем целлюлозы портовым краном.

Таким образом, к подготовке грузовых трюмов для перевозки целлюлозы необходимо относиться очень ответственно и замывать их очень тщательно.

 

Подготовка к погрузке

 

До начала погрузки, через судового агента, необходимо получить информацию о грузе: общий вес, количество грузовых мест и их размеры, имеются или нет ограничения по высоте укладки, степень опасности для людей, и любые другие особенности, которые могут потребовать принятия дополнительных мер безопасности.

Укладка целлюлозы на палубу в трюме.

Получив информацию грузовой помощник составляет предварительный грузовой план и согласовывает его с капитаном.

После прихода в порт, капитан согласовывает грузовой план с представителем грузоотправителя или иного уполномоченного лица, ответственного за погрузку.

До начала погрузки необходимо согласовать с агентом вопрос о внесении оговорок в коносамент. Может потребоваться согласование данного вопроса с судовладельцем, от которого необходимо получить письменные инструкции.

Укладка грузового места с целлюлозой.

Также необходимо уточнить у агента или представителя грузоотправителя размер грузовых мест, то есть сколько упаковок целлюлозы должно быть в одном грузовом месте.

 

Укладка целлюлозы в трюмах судна

 

Связки целлюлозы укладывают в трюмах от борта до борта, в плотную друг к другу и к бортам, чтобы во время качки они не терлись и не повреждались.

Обычно для целлюлозы нет ограничений по высоте укладки, поэтому трудностей с размещением в трюме не возникает.

Как правило погрузка осуществляется только в сухую погоду.

Укладка целлюлозы в трюме костера.

 

Характерные повреждения грузовых мест

 

1. Упаковка порвана и частично отсутствует, поэтому листы целлюлозы не защищены от загрязнения.

2. Упаковка загрязнена.

3. Имеются следы загрязнения на листах целлюлозы.

Как правило, упаковки с сильными повреждениями к погрузке не принимают.

 

Наблюдение за целлюлозой в море

 

Так как целлюлоза гигроскопична, то она очень чувствительна к отпотеванию и сама его вызывает. Если позволяет погода, то трюма необходимо вентилировать, чтобы избежать или, по крайней мере, уменьшить отпотевание крышек трюмов. Если трюма не вентилировать, то при определенной разнице температур целлюлозы и наружного воздуха и забортной воды, на внутренней стороне крышек трюмов и комингсов, может происходить интенсивное отпотевание, которое приведет к намоканию целлюлозы.

Капли отпотевания на внутренней поверхности крышки трюма с целлюлозой.

---

Автор капитан В.Н. Филимонов

Целлюлоза и наночастицы как антибиотик

Повозка для лекарства

Учеными из Института химии растворов им. Г. А. Крестова РАН совместно с коллегами из Шведского университета сельскохозяйственных наук было предложено использовать наноразмерные частицы в составе высокоэффективных и недорогих антибактериальных систем. В частности, разработаны гибридные материалы на основе наноцеллюлозы и наночастиц диоксида титана, перспективные в качестве систем доставки лекарственных препаратов различных классов и их пролонгируемого и контролируемого высвобождения.

Связывание диоксида титана с наноцеллюлозой посредством молекулярных мостиков обеспечивает медленное высвобождение ряда лекарственных препаратов, причем концентрация высвобожденного препарата в течение длительного времени остается постоянной. Полученные композитные наноматериалы обладают хорошими антибактериальными свойствами в отношении грамположительных и грамотрицательных бактерий. Предполагается, что такие материалы найдут широкое применение в качестве антимикробных покрытий, мембран, ранозаживляющих пластырей.

Картинка: российско-шведский композит из наноцеллюлозы с нанодисперсным оксидом титана и антибактериальным препаратом триклозаном (т.е. три компонента в композите). Он медленно выделяет из себя триклозан. Источник: Коммерсант.Наука

Комозитный антибиотик

Недавние разработки ученых из Института общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова РАН продемонстрировали высокую эффективность некоторых наночастиц оксидов металлов в качестве веществ, которые сами по себе способны подавлять рост и развитие микроорганизмов, не обладая выраженной токсичностью по отношению к клеткам млекопитающих.

На основании этого наблюдения в рамках совместных исследований, выполняемых молодыми учеными из ИОНХ РАН и ИХР РАН, предполагается использовать биополимерную матрицу на основе наноцеллюлозы для включения наночастиц металлов и их оксидов с целью создания “наноантибиотиков” нового поколения.

Уже первые эксперименты показали, что пленки, состоящие из наноцеллюлозы и наночастиц оксида вольфрама, обладают высокой антибактериальной активностью и по меньшей мере могут быть использованы для создания антибактериальных фотохромных покрытий нового поколения.

Но программа-максимум гораздо шире. Прогрессирующая резистентность людей к антибиотикам представляет собой одну из наиболее серьезных медицинских и социально-экономических проблем для большинства стран, независимо от уровня их экономического развития. Выявлены так называемые “супербактерии”, содержащие фермент NDM-1, который делает их устойчивыми ко всем известным антибактериальным препаратам. Многочисленные исследования показывают, что решить проблему за счет разработки новых антибиотических препаратов по старым схемам уже невозможно. Нанооксидные антибактериальные препараты могут стать одним из выходов из этого тупика.

Работа поддержана грантом РНФ N18-73-10150 в рамках президентской программы исследовательских проектов, реализуемых ведущими учеными, в том числе молодыми учеными.

Простые вещи: лист бумаги | Кот Шрёдингера

В университете идёт экзамен. Студенты толпятся возле аудитории. Нервы на пределе. Писать не на чем. Пара листов бумаги есть только у молодого человека из Китая. С ним пытаются завести беседу, но он не понимает, что от него нужно.

1.

— Эх, русский-то не вы­учил? — сочувственно обращается к китайцу студент-филолог. — По-анг­лийски «sheet of paper», по-французски «feuille de papier», а по-нашему «бумага». Есть версия, что это слово произошло от тюркского «памбук» или «памук». Правда, другие учёные уверяют, что оно образовалось из иранского «памбак». Все эти слова переводятся как «хлопок». А есть ещё третий вариант: «бумага» — это искажённое ­итальянское «bombagio». Когда в XV веке итальянские ­купцы завозили к нам ткани из хлопка, слово «бомбад­жо», фонетически похожее на «бумажный», постепенно превратилось в «бумагу».

2.

Со стула вскакивает взъе­рошенный студент-­ис­то­рик:

— Не зря наш китаец — единственный, кто не забыл про листы. Бумагу начали изготавливать в Древнем Китае во II веке до нашей эры — из молодых бамбуковых побегов. «Сесе» вашему наро­ду за это, то есть спасибо, — с благодарностью кивает историк смущённому вниманием китайцу. — Позднее бамбук заменили корой тутовника с добавками древесной золы. В средние века сырьём для производства бумаги служило льняное тряпьё, которое замачивали в льняном же молоке, растирали в ступах, выжимали и перемалывали. Всё делалось вручную аж до конца XVIII века, когда француз Луи-Николя Робер изобрёл первую бумагоделательную машину.

3.

Студент-химик зевает:

— Лучше послушайте, что говорит точная наука. Основа современной бумаги — целлюлоза. Это полисахарид с формулой (C₆H₁₀O₅)_n, состоящий из остатков молекул глюкозы, соединённых гликозидными связями. Целлюлозу изготавливают из измельчённой древесины, смешанной с раствором гидроксида и сульфида натрия. Чтобы готовые листы бумаги не разваливались в руках и не желтели, нити целлюлозы освобождают от клейкого вещества лигнина — природного полимера, который содержится в древесине. Правда, полностью избавиться от следов приставучей молекулы нельзя. Остатки лигнина распадаются, образуя летучие вещества, знакомые вам по запаху старых книг.

4.

Студент-технолог уточ­няет:

— Производство включает три этапа: обработку бумажной массы, пресс и сушку, финальную отделку. На первом ­этапе можно изменить свойства бумаги — например, сделать её ­более прочной, ­добавляя крахмал, или гидрофобной — с помощью парафина или канифоли. Отделка же заключается в нарезке листов по форматам.

5.

Последнее слово выводит из транса студента-­математика. Звенящим голосом он подхватывает:

— Размеры листа бумаги самого популярного формата А4 ­составляют 210 × 297 миллиметров. Это не просто так! Стороны соотносятся друг с другом как единица с квадратным корнем из двух. Погрешность не превышает одной десятитысячной! И обратите внимание: пропорции не меняются, когда мы складываем лист вдвое или вчетверо. Или когда берём лист А3, А2, А1.

6.

Студент-эколог гнёт свою линию:

— Чтобы сделать тонну бумаги, нужно загубить примерно 17 деревьев и 3,5 кубометра…

7.

Из экзаменационной аудитории доносится истеричный выкрик: «Да гори оно всё огнём!» Зани­мательный разговор прерывается. Неловкую пау­зу нарушает студент-­фи­зик:

— Кстати об огне. Помни­те роман Рэя ­Брэдбери «451 градус по Фарен­гейту»? При указанной температуре — 233 по Цельсию — бумага может обугливаться и тлеть. Но загорится она только от огня или искры. Самовозгорание происходит при более высоких температурах.

8.

— Если бы лист бумаги занесло космическим ветром на Венеру, он бы как минимум обуглился. Температура на поверхности доходит до 477 по Цельсию. Правда, огня бы всё равно не было, ведь в тамошней атмосфере нет кислорода, — сообщает студент-планетолог.

9.

Юноша, корпевший над картой звёздного неба, радуется:

— О, это вы хорошо про Венеру добавили! Мы, астрономы, печатаем снимки небесных тел на высокочувствительной бромсеребряной ­бумаге. Важно подобрать контрастность, особенно когда хочешь получить светлые изображения звёзд на тёмном фоне.

10.

Один из студентов пытается незаметно развернуть шоколадку.

— Вы так громко шуршите — отвлекаете! — возмущается девушка с кафедры физики твёрдого тела. — При любом внешнем воздействии бумага, в вашем случае фольга, колеблется. Но вибрирует не один участок мятой бумаги, а несколько, и все с разной частотой. Звуки смешиваются, и мы слышим шуршание, похожее на шелест листьев. Одинаковые звуки с разной амплитудой накладываются друг на друга и создают шум, который мешает мне прочитать билет!

11.

Студент-медик переворачивает страницу учебника и резко вскрикивает — порезал палец:

— Больно и неприятно! Бумага оставляет, как правило, неглубокую рану, из которой выделяется очень мало крови. Поэтому нервные окончания, которых на пальцах больше, чем где-либо на теле, остаются открытыми, а воздух их раздражает. У кого-нибудь есть антисептик?

12.

Студент-юрист сочувствует будущему доктору. Но тут же меняет тему:

— Никто из предыдущих ораторов не упомянул важную деталь: для чего в первую очередь использовалась бумага? Правильно, для составления документов. Так вот, например, на Руси первым бумажным документом считается договорная грамота князя Симеона Гордого, составленная в далёком 1340 году.

P.S.

Дверь открывается. Студенты замолкают. Из аудитории выходит профессор и, не говоря ни слова, вешает объявление: «Экзамен переносится на завтра. Явка обязательна. Приносите чистые листы бумаги».

 

Опубликовано в журнале «Кот Шрёдингера» №12 (26) за декабрь 2016 г.

_{Подписаться на «Кота Шрёдингера»}

 

Электроспиннинг светочувствительной азоцеллюлозы: к интеллектуальным волокнистым материалам

Agarwal S, Wendorff JH, Greiner A (2009) Прогресс в области электроспиннинга для приложений тканевой инженерии. Adv Mater 21: 3343–3351. https://doi.org/10.1002/adma.200803092

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Араи К., Удагава Х. (1988) Применение целлюлозы, содержащей светочувствительные группы, в качестве адсорбента для тонкослойной хроматографии.Die Makromol Chem Rapid Commun 9: 797–800. https://doi.org/10.1002/marc.1988.030091203

Артикул CAS Google Scholar

Араи К., Удагава Х. (1990) Влияние DP основной цепи целлюлозы на жидкокристаллическую фазу пара-фенилазобензоата целлюлозы. Сен’и Гаккаиси 46: 491–495. https://doi.org/10.2115/fiber.46.11_491

Артикул CAS Google Scholar

Casper CL, Stephens JS, Tassi NG, Chase DB, Rabolt JF (2004) Контроль морфологии поверхности электропряденых полистирольных волокон: влияние влажности и молекулярной массы в процессе электропрядения.Макромолекулы 37: 573–578. https://doi.org/10.1021/ma0351975

Артикул CAS Google Scholar

Chauhan P et al (2014) Конъюгат наноцеллюлоза-краситель для многоформатного оптического измерения pH. Chem Commun 50: 9493–9496. https://doi.org/10.1039/C4CC02983F

Артикул CAS Google Scholar

Донг С., Роман М. (2007) Нанокристаллы целлюлозы с флуоресцентной меткой для приложений биоимиджинга.J Am Chem Soc 129: 13810–13811. https://doi.org/10.1021/ja076196l

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Эрколе Ф., Дэвис Т.П., Эванс Р.А. (2010) Светочувствительные системы и биоматериалы: фотохромные полимеры, самосборка под действием света, модификация поверхности, модуляция флуоресценции и многое другое. Polym Chem 1: 37–54. https://doi.org/10.1039/b9py00300b

Артикул CAS Google Scholar

Formhals A (1934) Способ и устройство для изготовления искусственных нитей.US1975504A

Freire MG, Teles ARR, Ferreira RAS, Carlos LD, Lopes-da-Silva JA, Coutinho JAP (2011) Наноразмерные целлюлозные волокна с электропрядением с использованием ионных жидкостей при комнатной температуре. Грин Chem 13: 3173–3180. https://doi.org/10.1039/c1gc15930e

Артикул CAS Google Scholar

Горгиева С., Вогринчич Р., Кокол В. (2015) Полидисперсность и явления сборки нативной и меченной реактивным красителем наноцеллюлозы.Целлюлоза 22: 3541–3558. https://doi.org/10.1007/s10570-015-0755-3

Артикул CAS Google Scholar

Greiner A, Wendorff JH (2007) Электропрядение: увлекательный метод подготовки ультратонких волокон. Angew Chem Int Ed Engl 46: 5670–5703. https://doi.org/10.1002/anie.200604646

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Харада А., Такашима Ю., Накахата М. (2014) Супрамолекулярные полимерные материалы через взаимодействия циклодекстрин-гость.Acc Chem Res 47: 2128–2140. https://doi.org/10.1021/ar500109h

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Huang J-L, Li C-J, Gray DG (2013) Нанокристаллы целлюлозы, содержащие флуоресцентные метилкумариновые группы. ACS Sustain Chem Eng 1: 1160–1164. https://doi.org/10.1021/sc400074e

Артикул CAS Google Scholar

Икеда Т., Мамия Дж., Ю. Ю. (2007) Фотомеханика жидкокристаллических эластомеров и других полимеров.Angew Chem Int Ed Engl 46: 506–528. https://doi.org/10.1002/anie.200602372

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Ikejiri S, Takashima Y, Osaki M, Yamaguchi H, Harada A (2018) Светочувствительные искусственные мышцы без растворителей, быстро приводимые в движение молекулярными машинами. J Am Chem Soc 140: 17308–17315. https://doi.org/10.1021/jacs.8b11351

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Jaeger R, Bergshoef MM, Batlle CMI, Schönherr H, Julius Vancso G (1998) Электроформование ультратонких полимерных волокон.Macromol Symp 127: 141–150. https://doi.org/10.1002/masy.19981270119

Артикул CAS Google Scholar

Klemm D, Heublein B, Fink HP, Bohn A (2005) Целлюлоза: великолепный биополимер и экологически чистое сырье. Angew Chem Int Ed Engl 44: 3358–3393. https://doi.org/10.1002/anie.200460587

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Кульпински П. (2005) Нановолокна целлюлозы, полученные методом N-метилморфолин-N-оксид.J Appl Polym Sci 98: 1855–1859. https://doi.org/10.1002/app.22123

Артикул CAS Google Scholar

Li Z, Zhang D, Weng J, Chen B, Liu H (2014) Синтез и характеристика фотохромных эфиров азобензольной целлюлозы. Carbohydr Polym 99: 748–754. https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2013.08.093

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Megelski S, Stephens JS, Chase DB, Rabolt JF (2002) Микро- и наноструктурированная морфология поверхности на электропряденых полимерных волокнах.Макромолекулы 35: 8456–8466. https://doi.org/10.1021/ma020444a

Артикул CAS Google Scholar

Nielsen LJ, Eyley S, Thielemans W., Aylott JW (2010) Двойное флуоресцентное мечение нанокристаллов целлюлозы для определения pH. Chem Commun 46: 8929–8931. https://doi.org/10.1039/C0CC03470C

Артикул CAS Google Scholar

Ohkawa K (2008) Электроформование природных и биополимерных материалов.Волокно 64: 36–44. https://doi.org/10.2115/fiber.64.36

Артикул CAS Google Scholar

Okamoto Y, Sakamoto H, Hatada K, Irie M (1986) Разделение энантиомеров с помощью ВЭЖХ на транс- и цис-трис (4-фенилазофенилкарбамате) целлюлозы. Chem Lett 15: 983–986. https://doi.org/10.1246/cl.1986.983

Артикул Google Scholar

Otsuka I, Njinang CN, Borsali R (2017) Простое изготовление нановолокон целлюлозы путем электроспиннинга растворяющейся пульпы и оболочки.Целлюлоза 24: 3281–3288. https://doi.org/10.1007/s10570-017-1360-4

Артикул CAS Google Scholar

Pei Z, Yang Y, Chen Q, Terentjev EM, Wei Y, Ji Y (2014) Формованные приводы из жидкокристаллического эластомера с заменяемыми ковалентными связями. Nat Mater 13: 36–41. https://doi.org/10.1038/nmat3812

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Qin W, Li Z, Li J, Zhang L, Liu R, Liu H (2015) Синтез и характеристика азобензол гидроксипропилцеллюлозы с фотохромными и термотропными жидкокристаллическими свойствами.Целлюлоза 22: 203–214. https://doi.org/10.1007/s10570-014-0479-9

Артикул CAS Google Scholar

Quan S-L, Kang S-G, Chin I-J (2009) Характеристика целлюлозных волокон электроспрядением с использованием ионной жидкости. Целлюлоза 17: 223–230. https://doi.org/10.1007/s10570-009-9386-x

Артикул CAS Google Scholar

Ригер К.А., Берч Н.П., Шиффман Дж.Д. (2013) Разработка электропряденых матов из нановолокна для ускорения заживления ран – обзор.J Mater Chem B 1: 4531–4541. https://doi.org/10.1039/c3tb20795a

Артикул CAS Google Scholar

Smith S, Abdallah FB (2017) На кинетику цис-транс-термической изомеризации 4-анилино-4′-нитроазобензола сильно влияет полярность растворителя. J Thermodyn Catal 08: 1–6. https://doi.org/10.4172/2157-7544.1000181

Артикул CAS Google Scholar

Sridhar R, Lakshminarayanan R, Madhaiyan K, Amutha Barathi V, Lim KHC, Ramakrishna S (2015) Электрораспыленные наночастицы и электроспряденные нановолокна на основе природных материалов: применение в регенерации тканей, доставке лекарств и фармацевтике.Chem Soc Rev 44: 790–814. https://doi.org/10.1039/C4CS00226A

Артикул CAS PubMed Google Scholar

Ян С., Джейкоб М.М., Ли Л., Чолли А.Л., Кумар Дж., Трипати С.К. (2001) Синтез и характеристика новых модифицированных азобезеном полимеров: азоцеллюлоза. Макромолекулы 34: 9193–9196. https://doi.org/10.1021/ma010931a

Артикул CAS Google Scholar

Zeng H, Wani OM, Wasylczyk P, Priimagi A (2018) Миниатюрный толчковый робот в стиле гусениц с легким приводом.Macromol Rapid Commun 39: 1700224. https://doi.org/10.1002/marc.201700224

Артикул CAS Google Scholar

Уход, обращение и хранение кинопленки

Идентификационная пленка

Кинопленка может изготавливаться из различных материалов и с помощью различных процессов, причем как материал, так и процесс отражают рекомендации по хранению, обращению и тиражированию.

Основы пленки из нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы химически нестабильны и требуют специальных действий для минимизации риска полной потери, а также риска сопутствующего повреждения окружающих коллекций .

Следующие ссылки полезны для идентификации пленки:

Общий уход за кинопленкой и обращение с ней

Следующие ниже общие инструкции относятся к работе с пленкой на основе полиэстера; Пленки из нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы требуют специальных протоколов.

Соблюдайте осторожность при обращении с пленкой по:

• Имейте чистые руки и используйте новую пару нитриловых перчаток (лучше использовать чистые хлопчатобумажные перчатки, чем оставлять отпечатки пальцев на пленке, но хлопковые волокна абразивны и могут поцарапать эмульсию)
• Храните пленку и обращайтесь с ней в чистом месте; минимизировать воздействие пыли и взвешенных в воздухе частиц
• Держите подальше от еды и питья
• Не трогайте лицевую сторону пленки, включая эмульсию; если с пленкой нужно работать напрямую, держите пленку только за край
• Поддерживайте чистоту и уход за воспроизводящим оборудованием
• По возможности используйте дублированные пленки для доступа и оснастите проектор лампой с низким нагревом.
• Дайте материалам из прохладного хранилища акклиматизироваться до комнатной температуры в течение не менее 24 часов перед воспроизведением

Общие инструкции по правильному хранению кинопленки

Кинофильмы и особенно частицы серебра или цветные красители, составляющие изображение, очень чувствительны к неподходящим условиям окружающей среды; хорошее хранение, возможно, лучшая мера сохранения, которую можно предпринять:

• Относительно сухая (относительная влажность 30-50%), прохладная (комнатная температура или ниже), чистая и стабильная среда (избегайте чердаков, подвалов и других мест с высоким риском утечек и экстремальных погодных условий)
• Расстояние от радиаторов отопления и форточки
• Намотайте надежно (не свободно и не слишком туго), равномерно и аккуратно с помощью щедрого (например,г., 3 дюйма) центральный диаметр, эмульсионная сторона наружу
• Защитные кожухи *, которые физически поддерживают пленку, блокируют весь свет и сводят к минимуму воздействие пыли и переносимых по воздуху (особенно содержащих серу) атмосферных загрязнителей

* Материалы для хранения (сердечники, катушки и корпуса, такие как коробки или банки), изготовленные из приемлемого пластика (полипропилена или полиэтилена), картона, пригодного для консервации, или некорродирующего металла, прошедшего испытание на фотографическую активность.Некоторые поставщики консервации.

Работа с нитратной пленкой

Пленка на нитратной основе легко воспламеняется (может самовоспламеняться при температуре окружающей среды около 100 градусов по Фаренгейту), не может быть потушена после воспламенения и, следовательно, представляет собой серьезную опасность возгорания. Количество нитратной пленки, превышающее 25 фунтов, регулируется стандартами хранения и обращения, предписанными Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA 40: Стандарт по хранению и обращению с пленкой из нитрата целлюлозы).

Немедленные действия для нитратной пленки:

• Сохраняйте температуру окружающей среды как можно более прохладной и всегда ниже 70 градусов по Фаренгейту; рекомендуется заморозка
• Поддерживайте относительную влажность 30-40%
• Не подвергайте пленку воздействию источников тепла
• Удалить из невентилируемых складских емкостей; использовать вентилируемые складские емкости; хорошо проветривать складское помещение
• Изолировать от других предметов коллекционирования (нитратная пленка может выделять газы, вредные для человека и других предметов коллекционирования)
• Рассмотрите возможность оцифровки и утилизации

Дополнительная информация о нитратной пленке

Национальный музей СМИ (Великобритания),

Kodak, Хранение и обращение с обработанной нитратной пленкой

Служба национальных парков, Сохранение граммов, Уход за пленкой из нитрата целлюлозы [PDF: 249 КБ / 4 стр.] и утилизация пленки нитрата целлюлозы [PDF: 240 КБ / 4 стр.]

Работа с пленкой из ацетата целлюлозы

Пленка из ацетата целлюлозы, также известная как «безопасная» пленка, не горючая, как пленка из нитрата целлюлозы, но она также нестабильна и подвергается автокаталитическому разложению, что приводит к охрупчиванию, усадке и, в конечном итоге, к полной потере изображения. Как и нитратная пленка, при разложении ацетата целлюлозы выделяются газы, вредные для других предметов сбора.

Необходимые действия для ацетатной пленки

• Поддерживайте как можно более прохладную температуру окружающей среды; замораживание рекомендуется, если деградация уже началась
• Поддерживайте относительную влажность в пределах 30-50%
• Удалить из невентилируемых складских емкостей; использовать вентилируемые складские емкости; хорошо проветривать складское помещение
• Изолировать от других коллекционных предметов

Список литературы

Эдвард Бласко, Бенджамин А.Луччитти, Сьюзен Ф. Моррис, изд., Книга ухода за фильмами , (Рочестер, Нью-Йорк: Кино- и телевизионное изображение, Eastman Kodak Co., 1992).

Николетт Бромберг, Ханна Пэйлин и Либби Берк, штат Вашингтон Руководство по сохранению пленки: недорогие и бесплатные советы по уходу за пленкой [PDF: 821 КБ / 37 стр.]

Пол Дж. Гордон, изд. Книга по уходу за пленкой ( Рочестер, Нью-Йорк: Eastman Kodak, 1983).

Пол Рид и Марк-Пол Мейер, Реставрация кинофильма (Оксфорд: Баттерворт-Хайнеманн, 2000).

Conservation OnLine. Сохранение кинопленки .

Film Forever, Руководство по сохранению домашних пленок

Институт постоянства изображений, IPI Media Storage: Краткий справочник [PDF: 2 МБ / 9 стр.]

Национальный фонд охраны фильмов, Основы сохранения

Северо-восточный центр хранения документов, хранение и обращение с коллекциями носителей

Национальный аудиовизуальный центр консервации

Аудиовизуальная консервация в Библиотеке Конгресса.

Описанные здесь процедуры сохранения использовались Библиотекой Конгресса при хранении своих коллекций и считаются подходящими для Библиотеки, как описано; однако Библиотека не несет ответственности за ущерб, нанесенный вашим коллекциям в результате использования этих процедур.

В начало

Сигаретный мусор – биоразлагаемый?

Сигаретный мусор – биоразлагаемый?

Сигарета окурки биоразлагаемые?

Большинство сигаретных фильтров состоят из ацетата целлюлозы, одной из форм пластика.Белые волокна, которые вы видите в сигаретном фильтре НЕ хлопок, а пластик, который может оставаться в окружающая среда так же долго, как и другие формы пластика. В следующей статье приводится обзор того, что известно о механизмах разложения ацетата целлюлозы.

Разложение материалов на основе ацетата целлюлозы: обзор.

Аннотация:

Полимер на основе ацетата целлюлозы используется для производства различных потребительских товаров, включая текстильные изделия, пластиковые пленки и сигаретные фильтры.Обзор механизмов разложения и возможных подходов к снижению устойчивости этих материалов к окружающей среде позволит уточнить текущие и потенциальные скорости разложения этих продуктов после утилизации. Были проведены различные исследования биоразлагаемости ацетата целлюлозы, но не был составлен обзор, включающий биологические, химические и фотохимические механизмы разложения. Ацетат целлюлозы получают ацетилированием целлюлозы, самого распространенного природного полимера.Целлюлоза легко биоразлагается организмами, которые используют ферменты целлюлазы, но из-за дополнительных ацетильных групп ацетат целлюлозы требует присутствия эстераз на первом этапе биоразложения. После частичного деацетилирования ферментами или частичным химическим гидролизом целлюлозный каркас полимера легко подвергается биологическому разложению. Ацетат целлюлозы фотохимически разлагается УФ-излучением с длиной волны короче 280 нм, но имеет ограниченную фото-разлагаемость на солнечном свете из-за отсутствия хромофоров для поглощения ультрафиолетового света.Способность к фоторазложению может быть значительно улучшена добавлением диоксида титана, который используется в качестве отбеливающего агента во многих потребительских товарах. Фотодеградация с TiO2 вызывает точечную коррозию на поверхности, таким образом увеличивая площадь поверхности материала, что усиливает биоразложение. Комбинация фото и биоразложения обеспечивает синергию, которая увеличивает общую скорость разложения. Физическая конструкция потребительского продукта также может способствовать увеличению скорости разложения, поскольку на скорость сильно влияет воздействие условий окружающей среды.Патентная литература содержит множество идей по разработке потребительских товаров, которые менее устойчивы в окружающей среде, и этот обзор будет включать в себя идеи о конструкциях с повышенной способностью к разложению.

Щелкните здесь, чтобы загрузить эту статью.

Так сколько же времени нужно для разложения окурков? Различные источники утверждали, что сигаретные фильтры разлагаются от 18 месяцев до 10 лет. Можно с уверенностью сказать, что волокна ацетата целлюлозы в сигаретных фильтрах, как и другие пластмассы, являются с нами в течение некоторого времени после того, как их выбросят.Поскольку среды различаются – некоторые места более влажные, сухие, солнечные, холодные, горячие, ветреные и т. д. время деградации отличается. Окурок, заваленный в сухом солнечном месте. будет деградировать иначе, чем тот, который находится в реке или на песчаном пляже.

Но даже если сигарета фильтры быстро выходили из строя, мы все равно могли бы возгорать из-за зажженной сигареты окурки, а токсины, содержащиеся в окурках, по-прежнему будут вредными. Тот Вот почему Clean Virginia Waterways считает лучшим способом уменьшить количество сигарет. подстилка для ягодиц предназначена обучать курильщиков , а не пытаться сделать фильтры биоразлагаемыми.

Что мы имеем в виду по “биоразлагаемому?”

Когда мы говорим «биоразлагается», мы говорим, что что-то живое, например, бактерии, несет ответственность за “унижение” предмета. Однако есть много методов, которые к чему-то «деградировавшему». Например, солнечный свет может ухудшить некоторые вещи. Например, солнечный свет может сделать некоторые пластмассы хрупкими. Исследования Сделанные на пластике в океанах показывают, что большая часть пластика распадается УФ-волны солнечного света.Ветер и вода могут вызвать эрозию, которая является формой деградации. Замораживание и оттаивание также могут физически изменяться и разрушаться Предметы.

Разлагаемый: восприимчивый к химическому распаду.

Degrade: сломать вниз соединение; деградировать, ослабевать, портиться, разлагаться.

Bio разлагаемый: способен распадаться под действием живых организмов.

Фото разлагаемый: способны разрушаться светом.

Фоторазложение: Разрушение молекул лучистой энергией.

Определения из Словаря Random House, 2-е издание, без сокращений.

Нажмите здесь для газетных статей о том, как сообщества пытаются сократить потребление сигарет мусор.

Читать все о мусоре от окурков! Нажмите здесь, чтобы прочитать опубликованную статью в августовском номере журнала American Littoral Society за 2000 год, The Подводный натуралист .Эта статья исполнительного директора CVW Кэтлин М. Регистр включает исходные данные, такие как тот факт, что 2,1 миллиарда фунтов сигаретных фильтров были выброшены во всем мире в 1998 г., вместе с результатами ее исследования, показывающими, что выщелоченные химические вещества от сигаретных фильтров смертельно опасны для водяных блох Daphnia magna , маленькое ракообразное на нижнем конце, но важное для водных пищевая цепочка.

Студенты и учителей: Ты? Заинтересованы в создании проекта научной выставки о мусоре от сигарет? Нажмите здесь для идей и информации.

Возврат на главную страницу помета для окурка

Возврат для очистки водных путей Вирджинии

Составлено Clean Virginia Waterways, Университет Лонгвуд, Фармвилл, Вирджиния 23909
434-395-2602 Электронная почта: [email protected]

Целлюлозное вещество с обратимой светочувствительной смачиваемостью путем модификации поверхности

Целлюлозные материалы с фотообратимой смачиваемостью получали путем самосборки монослоя 7 – [(трифторметоксифенилазо) фенокси] пентановой кислоты (CF3AZO) на ультратонкую пленку диоксида титана, предварительно покрытую нановолоконными поверхностями коммерческой лабораторной фильтровальной бумаги.Свежеприготовленная модифицированная монослойная фильтровальная бумага CF3AZO достигла супергидрофобности и перешла в чрезвычайно гидрофильное состояние после воздействия УФ-излучения ( λ = 365 нм), и первоначальная смачиваемость поверхности восстановилась после хранения в темноте. Конформационная трансформация фоточувствительных молекул CF3AZO при УФ-облучении и хранении в темноте была связана с обратимой смачиваемостью. Слой геля диоксида титана, нанесенный на поверхности нановолокон фильтровальной бумаги, по сравнению со слоем силикагеля, был более активен для сборки молекул CF3AZO, а гидроксильные фрагменты, имплантированные на поверхность слоя геля диоксида титана во время УФ-облучения, и их замещение кислородом в темный продемонстрировал синергетический эффект на смачиваемость портновской поверхности.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

Как печатать с разбавителями целлюлозы

В Австралии и Великобритании «разбавители целлюлозы» – это название, используемое для различных продуктов, производимых для использования в автомобильной промышленности и любителями моделей.Художники обнаружили, что продукты также можно использовать для переноса напечатанных или скопированных изображений, графики или надписей на картон или ткань для использования в других художественных и ремесленных проектах. Фотографии, письма, нарисованные от руки картинки и старинная графика хорошо сочетаются с этой техникой.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Карточка или ткань
• Разбавитель целлюлозы
• Резиновые или латексные перчатки
• Газетная или пластиковая скатерть
• Фотографии, графика или другие изображения для воспроизведения
• Ватные шарики Принтер
• Ложка

Сделайте копию изображения по вашему выбору или распечатайте его на лазерном принтере.Если вы используете изображение со словами, распечатайте их в зеркальном отображении, чтобы они правильно отображались на готовом отпечатке.

Накройте рабочую поверхность газетой или пластиковой скатертью. Положите картон или ткань, на которые вы хотите перенести изображение, на рабочую поверхность лицевой стороной вверх. Ножницами обрежьте края изображения, которое вы собираетесь переносить. Поместите изображение лицевой стороной вниз поверх картона или ткани.

Наденьте перчатки. Пропитайте ватный диск разбавителем целлюлозы.Крепко держите изображение одной рукой, а другой потрите обратную сторону скопированного изображения ватным тампоном, пока бумага не станет полностью увлажненной.

Продолжайте удерживать изображение одной рукой. Другой возьмите ложку и аккуратно, но медленно потрите ею смоченное изображение. Не отпуская бумагу, осторожно отогните угол изображения, чтобы увидеть, полностью ли он перенесен. Если этого не произошло, продолжайте тереть ложкой. Если изображение начинает сохнуть, смочите его еще раз разбавителем для целлюлозы на другом ватном тампоне.

Когда изображение удовлетворительно перенесено, аккуратно снимите исходное изображение и выбросьте его. Дайте напечатанному картону или ткани полностью высохнуть, прежде чем использовать их в своем проекте.

Совет

При переходе на ткань лучше всего подходят гладкие текстуры и однотонные цвета.

Предупреждения:

• Работайте в помещении с хорошей вентиляцией. Лучше всего работать на улице, но если вам нужно работать внутри, наденьте маску. Соблюдайте законы об авторских правах при использовании графики, найденной в Интернете.

Проект NOVUM по повышению устойчивости с помощью биопечати на целлюлозе

NOVUM, проект, финансируемый ЕС и являющийся частью программы Horizon 2020, производит компоненты из материалов на основе целлюлозы с помощью 3D-печати для использования в нескольких различных отраслях промышленности.

Проект направлен на решение растущей глобальной осведомленности о достаточности ресурсов, смягчении последствий изменения климата и экономике замкнутого цикла путем изучения целлюлозы в качестве заменителя ископаемых материалов для применения в автомобильной, морской и электроизоляционной отраслях.

Состоит из 10 различных партнеров, охватывающих различные уровни производственно-сбытовой цепочки, проект включает в себя разработку материалов на основе целлюлозы, оптимизированных для 3D-печати, и строительство пилотной линии для демонстрации печатных компонентов.

Гранулы материала на основе целлюлозы для 3D-печати, разработанные в рамках проекта NOVUM. Фото через NOVUM.

Печать на материалах на основе целлюлозы

Термопластические материалы, разработанные в ходе проекта, содержат производные целлюлозы, порошки целлюлозы и пластификаторы на биологической основе и имеют на 60 процентов более высокое содержание целлюлозы, чем «коммерческие образцы».Несмотря на это, они обладают такими же или даже лучшими прочностными свойствами материала и могут быть настроены в соответствии с требованиями конечного использования.

Целлюлоза была выбрана в качестве основы для материалов, разработанных в рамках проекта, из-за ее потенциала в качестве естественной, устойчивой и универсальной замены многих синтетических материалов. При рассмотрении комбинации целлюлозы и 3D-печати целлюлоза не является термопластичной по своей природе, что является ключевой проблемой, которую участники проекта стремятся решить.

Разработанные материалы на основе целлюлозы могут быть напечатаны с использованием общедоступных технологий 3D-печати, таких как Fused Filament Fabrication (FFF), а конечные продукты имеют легкий вес и гладкую поверхность. В ходе реализации проекта будут продемонстрированы процессы разработки материалов и печати посредством создания компонентов для использования в электроизоляционной, морской и автомобильной промышленности.

Небольшой прототип электроизоляционного компонента для преобразования энергии, напечатанный на 3D-принтере из материалов на основе целлюлозы.Фото через NOVUM.

Многосекторные приложения

Целлюлоза уже является обычным сырьем для производства электроизоляционных компонентов, однако нынешние методы производства неэффективны с точки зрения трудозатрат, времени, энергии и образования отходов, по словам участников проекта. Разрабатывая метод 3D-печати материалов на основе целлюлозы для создания компонентов, подходящих для этой области, участники надеются повысить эффективность производственного процесса, устраняя необходимость в формах.

В других странах декоративные элементы для наружных работ для круизных лайнеров являются возможным вариантом использования разработанной технологии в морском секторе, в то время как в автомобильном секторе материалы на основе биоматериалов могут заменить материалы на основе ископаемых и способствовать повышению устойчивости в отрасли.

В рамках проекта также изучается возможность 3D-печати пеноматериалов из древесных волокон для создания толстых и пористых волокнистых структур, которые не разрушаются при высыхании. Хотя технология производства таких структур в 2D уже разработана, создание их в 3D с помощью аддитивного производства, как сообщается, является новой областью.Участники проекта изучают оптимальную смесь волокна и пены для процесса 3D-печати, соображения по связыванию слоев и способы минимизации времени высыхания.

В рамках проекта уже были проведены успешные испытания по печати структур из древесноволокнистого пенопласта с использованием сопла экструдерного типа, и следующим шагом будет изучение того, как можно адаптировать коммерческий 3D-принтер для этого процесса. По словам участников, эти типы конструкций могут применяться в строительном и транспортном секторах в качестве изоляционных материалов для защиты от шума и вибрации.

Дизайн пилотной линии NOVUM. Изображение предоставлено NOVUM.

3D-печать целлюлозой

Целлюлоза уже несколько лет используется для создания более экологичного сырья для 3D-печати. В 2017 году чернила на основе нанокристаллов целлюлозы (ЧПУ) для 3D-печати были разработаны в рамках проекта, проведенного Empa, группой из Швейцарских федеральных лабораторий материаловедения и технологий, целью которой было создание материалов, пригодных для биомедицинских приложений. Группа с тех пор изучила эффекты сдвигового напряжения, приложенного к чернилам при экструдировании с использованием прямого письма чернилами, и экспериментировала с настройкой ориентации «строительных блоков» ЧПУ для достижения различных свойств в конечных продуктах.

Исследователи из Бристольского университета и Университета Бата ранее изучали потенциал 4D-печати целлюлозы с использованием чернил для 3D-печати, которые используют волокна целлюлозы для трансформации в ответ на воду, и наноцеллюлоза также была определена как имеющая потенциал преобразовать пищевой сектор, напечатанный на 3D-принтере.

В другом месте Окриджская национальная лаборатория (ORNL) и Университет штата Мэн получили 20 миллионов долларов из федерального бюджета США на создание биологических материалов для 3D-печати для крупномасштабного аддитивного производства, включая использование целлюлозного нановолокна.

Абажур светильника напечатан на 3D-принтере FDM из материалов на основе целлюлозы. Фото через NOVUM.

Подпишитесь на информационный бюллетень 3D Printing Industry , чтобы получать последние новости в области аддитивного производства. Вы также можете оставаться на связи, подписавшись на нас в Twitter и поставив нам лайк на Facebook.

Ищете карьеру в аддитивном производстве? Посетите Работа для 3D-печати , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении показан абажур , напечатанный на 3D-принтере FDM из материалов на основе целлюлозы. Изображение предоставлено NOVUM.

Печать сложных объектов на основе целлюлозы – Renewable Carbon News

Исследователи из ETH Zurich и Швейцарской федеральной лаборатории материаловедения и технологий (Empa) установили новый мировой рекорд: они напечатали на 3D-принтере сложные объекты с более высоким содержанием целлюлозы, чем у любые другие детали на основе целлюлозы, произведенные аддитивным способом.Для этого они использовали хитрый трюк.

Имитация ушного хряща, напечатанная на 3D-принтере из целлюлозного композитного материала. (Фотография: Michael Hausmann / ETH Zurich / Empa)

Деревья и другие растения лидируют: они сами производят целлюлозу и используют ее для создания сложных структур с исключительными механическими свойствами. Это делает целлюлозу привлекательной для ученых-материаловедов, которые стремятся производить экологически чистые продукты со специальными функциями. Однако переработка материалов в сложные структуры с высоким содержанием целлюлозы по-прежнему остается большой проблемой для материаловедов.

Филигранная сетка. (все фотографии: M.Hausmann / ETH / Empa)

Группа исследователей из ETH Zurich и Empa теперь нашла способ обрабатывать целлюлозу с помощью 3D-печати, чтобы создавать объекты практически неограниченной сложности, содержащие большое количество частиц целлюлозы.

Сначала напечатайте, а затем уплотните

Для этого исследователи объединили печать методом прямого письма чернилами (DIW) с последующим процессом уплотнения, чтобы увеличить содержание целлюлозы в печатном объекте до объемной доли 27 процентов.Их работа была недавно опубликована в журнале Advanced Functional Materials .

Сотовая структура.

Исследователи ETH и Empa, по общему признанию, не первые, кто обработал целлюлозу с помощью 3D-принтера. Однако предыдущие подходы, в которых также использовались чернила, содержащие целлюлозу, не позволяли производить твердые объекты с таким высоким содержанием целлюлозы и такой сложностью.

Состав печатной краски чрезвычайно прост. Он состоит только из воды, в которой были диспергированы частицы и волокна целлюлозы размером несколько сотен нанометров.Содержание целлюлозы составляет от шести до 14 процентов от объема чернил.

Ванна с растворителем уплотняет целлюлозу

Исследователи ETH использовали следующий трюк для уплотнения печатных изделий из целлюлозы: после печати водяными чернилами на основе целлюлозы они помещают объекты в ванну, содержащую органические растворители. Поскольку целлюлоза не любит органических растворителей, частицы имеют тенденцию к агрегированию. Этот процесс приводит к усадке печатной части и, как следствие, к значительному увеличению относительного количества частиц целлюлозы в материале.

На следующем этапе ученые погрузили объекты в раствор, содержащий прекурсор светочувствительного пластика. Удаляя растворитель испарением, предшественники пластика проникают в каркас на основе целлюлозы. Затем, чтобы превратить пластмассовые прекурсоры в твердую пластмассу, они подвергли объекты воздействию ультрафиолетового излучения. В результате был получен композитный материал с содержанием целлюлозы вышеупомянутых 27 об.%. «Процесс уплотнения позволил нам начать с 6–14 процентов по объему водно-целлюлозной смеси и закончить композитным объектом, который демонстрирует до 27 об.% Нанокристаллов целлюлозы», – говорит Хаусманн.

Эластичность можно задать заранее

Крючок может выдерживать несколько килограммов.

Как будто этого было недостаточно, в зависимости от типа используемого пластикового прекурсора исследователи могут регулировать механические свойства напечатанных объектов, такие как их эластичность или прочность. Это позволяет им создавать твердые или мягкие детали в зависимости от области применения.

Используя этот метод, исследователи смогли изготавливать различные составные объекты, в том числе некоторые деликатные, такие как скульптуры из пламени толщиной всего 1 миллиметр.Однако уплотнение печатных деталей с толщиной стенки более пяти миллиметров приводит к искажению структуры, поскольку поверхность уплотняющего объекта сжимается быстрее, чем его сердцевина.

Ориентация волокон аналогична древесине

Пламя целлюлозного композитного материала.

Исследователи исследовали свои объекты с помощью рентгеновского анализа и механических испытаний. Их результаты показали, что нанокристаллы целлюлозы выровнены так же, как и в природных материалах.«Это означает, что мы можем контролировать целлюлозную микроструктуру наших печатных объектов для производства материалов, микроструктура которых напоминает микроструктуру биологических систем, таких как дерево», – говорит Рафаэль Либанори, старший ассистент исследовательской группы профессора ETH Андре Стударта.

Печатные детали все еще маленькие – можно сказать лабораторные масштабы. Но есть много потенциальных применений, от индивидуальной упаковки до имплантатов для замены хряща для ушей. Исследователи также напечатали ухо на основе модели человека.Однако до тех пор, пока такой продукт не может быть использован в клинической практике, необходимы дополнительные исследования и, прежде всего, клинические испытания.

Ваза и насадка для шланга.

Этот вид целлюлозной технологии также может быть интересен автомобильной промышленности. Японские автопроизводители уже построили прототип спортивного автомобиля, детали кузова которого почти полностью изготовлены из материалов на основе целлюлозы.

Ссылка

Hausmann MK, Siqueira G, Libanori R, Kokkinis D, Neels A, Zimmermann T, Studart AR: Целлюлозные композиты сложной формы, полученные путем влажного уплотнения 3D печатных каркасов. Advanced Functional Materials , 9. Декабрь 2019. doi: 10.1002 / adfm.2017

Источник

ETH Zurich, пресс-релиз, 2020-03-25.

Поставщик

Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (EMPA)
Eidgenössische Technische Hochschule Zürich (ETH Zürich)

Share

.