Самый мощный пресс: «Воронежский «Тяжмехпресс» изготовил самый тяжелый и мощный механический пресс в мире» в блоге «Экспорт» – Китай создал самый мощный в мире кузнечный пресс

Китай создал самый мощный в мире кузнечный пресс

Дружественный ресурс “Перископ 2” (“periscope 2”) опубликовал интересный материал о том, что, согласно сообщению китайской газеты «Чэнду Шанбао», в КНР введен в эксплуатацию самый мощный в мире кузнечный пресс усилием 80 тысяч тонн. Ранее самым мощным прессом усилием 75 тыс. т являлся пресс в России; другими странами, обладающими оборудованием подобного класса, являются США и Франция. По данным издания, данное оборудование будет иметь важное значение для развития китайской авиационной промышленности — в частности для производства крупных летательных аппаратов.

Введенный в эксплуатацию в КНР самый мощный в мире кузнечный пресс усилием 80 тысяч тонн во время церемонии в честь завершения этапа опытной эксплуатации. 10.04.2013 (с) club.china.com

По данным издания, высота установки составляет 42 м, масса — 22 тыс. т., в состав установки входят 68 деталей весом от 75 тонн. Производителем установки является машиностроительная корпорация China National Erzhong Group. Программа разработки кузнечного пресса была начата в 2003 г. Создание установки осуществлено в интересах китайской авиационной промышленности.

На состоявшейся 10 апреля церемонии завершения опытной эксплуатации установки присутствовали представители авиастроительной корпорации AVIC и его структурных подразделений AVIC Aero Engines, Shengyang Aircraft Industry Corporation, Chengdu Aircraft Industry Corporation.По словам присутствовавшего на церемонии академика Китайской инженерной академии Чжун Цзюэ, «с началом эксплуатации кузнечного пресса усилием 80 тыс. т возможности нашей страны по производству передового крупного оборудования достигли передового международного уровня и открывается новая страница на пути Китая к статусу великой державы».

Столь мощный пресс необходим для изготовления особо сложных деталей для авиакосмической техники, энергетического машиностроения, судостроения , крупных газотранспортных проектов. Он позволяет создавать крупные детали со сложной структурой и высокими характеристиками. В качестве примера изделий, для которых могут быть нужны подобные прессы, называются диски турбин газотурбинных двигателей. Процесс изготовления стойки шасси «некоего отечественного гражданского самолета» при помощи этого пресса занимает всего 3,5 минуты.

Отмечается, что ранее Китай не располагал кузнечными прессами с усилием более 40 тысяч тонн. Отсутствие достаточно мощных прессов накладывало серьезные ограничения на развитие китайской авиационной промышленности, в частности, производство крупных самолетов. Так, совершивший первый полет 26 сентября 1980 г. первый китайский большой пассажирский самолет Y-10 (аналог Boeing 707), был вынужден прекратить полеты, пробыв в воздухе лишь 170 часов. Отсутствие достаточно мощных кузнечных прессов накладывало ограничения на размер деталей, сборка корпуса из большого числа малых деталей вызвала проблемы с качеством и ресурсом.

Подготовил Василий Кашин

Рекордсмены промышленности: самые мощные установки для перемещения тяжестей

Портовые краны, транспортеры и гидравлические прессы — самые большие, самые невероятные!

Вверх: портовый кран

В списках рекордсменов грузоподъемности то и дело всплывает название гигантского крана «Слезы Мальмё», работающего на верфях Hyundai Heavy Industries в Ульсане: установка была приобретена в Швеции в 2002 г. и, по легенде, местные жители провожали любимого Голиафа слезами. Так или иначе, официальная грузоподъемность этого крана не столь велика, а мировой рекорд удерживает система Taisun, допустимая рабочая нагрузка которого составляет 20 тыс. тонн, а собственный рекорд поднятой массы — 20133 кг. Кран используется верфями Yantai Raffles Shipyard в Яньтае, и первый ролик демонстрирует одну из самых знаменательных операций Taisun на этой службе. В марте 2010 г. при строительстве нефтедобывающей платформы SS Amazonia он переместил рубку массой 12 тыс. тонн.

Вбок: карьерный конвейер

В Чили, у самой границы с Боливией уже больше сотни лет разрабатывается месторождение меди Чукикамата, которое до сих пор остается крупнейшим в мире. Добыча идет открытым способом, образовав карьер глубиной 850 м, а с 2019 г. здесь должна начаться и подземная выработка. Шахту оборудует компания TAKRAF, которая установит здесь мощнейшую конвейерную ленту в мире — совокупной производительностью 55 МВт. По расчетам инженеров, система сможет поднимать более 10 тыс. т медной руды в час.

​Вниз: гидравлический пресс

Считается, что лишь три страны в мире — Россия, США и Китай — обладают промышленными гидравлическими прессами мощностью более 40 тыс. тонн. В нашей стране до сих пор работает установка, создающая давление в 75 тыс. тонн и произведенная еще в СССР в начале 1960-х (такой срок службы нормален для этих систем; в США прессы на 45 тыс. тонн работают с 1955 г.). Но сегодняшний мировой рекорд принадлежит гидравлическому прессу, работающему с 2014 г. в Китае. При собственной высоте 27 м (не считая 15 м уходящего под землю фундамента) и массе в 22 тыс. т он развивает давление до 80 тыс. тонн.

Мощь гидравлических прессов действительно впечатляет, недаром так популярны видеоролики, в которых они сминают любые предметы. Ну или почти любые: следующая запись показывает, что большой неодимовый магнит выдерживает давление в 1,4 тонны на квадратный сантиметр (62 МПа). Такая потрясающая прочность даже породила короткую дискуссию о том, не участвуют ли в этом ферромагнитные свойства неодима, однако дело в обыкновенной прочности на сжатие — у неодима она достигает почти 900 МПа. Это составляет примерно 91 тонну на кв. м, так что магнит площадью 1 кв. м наверняка выдержал бы давление и мощнейшего пресса в мире.

Китай создал самый мощный в мире кузнечный пресс

Согласно сообщению газеты «Чэнду Шанбао», в КНР введен в эксплуатацию самый мощный в мире кузнечный пресс усилием 80 тыс т. Ранее самым мощным прессом усилием 75 тыс. т являлся пресс в России; другими странами, обладающими оборудованием подобного класса, являются США и Франция. По данным издания, данное оборудование будет иметь важное значение для развития китайской авиационной промышленности — в частности для производства крупных летательных аппаратов.

По данным издания, высота установки составляет 42 м, масса — 22 тыс. т., в состав установки входят 68 деталей весом от 75 тонн. Производителем установки является машиностроительная корпорация China National Erzhong Group. Программа разработки кузнечного пресса была начата в 2003 г. Создание установки осуществлено в интересах китайской авиационной промышленности.

На состоявшейся 10 апреля церемонии завершения опытной эксплуатации установки присутствовали представители авиастроительной корпорации AVIC и его структурных подразделений AVIC Aero Engines, Shengyang Aircraft Industry Corporation, Chengdu Aircraft Industry Corporation.

По словам присутствовавшего на церемонии академика Китайской инженерной академии Чжун Цзюэ, «с началом эксплуатации кузнечного пресса усилием 80 тыс. т возможности нашей страны по производству передового крупного оборудования достигли передового международного уровня и открывается новая страница на пути Китая к статусу великой державы».

Столь мощный пресс необходим для изготовления особо сложных деталей для авиакосмической техники, энергетического машиностроения, судостроения , крупных газотранспортных проектов. Он позволяет создавать крупные детали со сложной структурой и высокими характеристиками. В качестве примера изделий, для которых могут быть нужны подобные прессы, называются диски турбин газотурбинных двигателей. Процесс изготовления стойки шасси «некоего отечественного гражданского самолета» при помощи этого пресса занимает всего 3,5 минуты.

Отмечается, что ранее Китай не располагал кузнечными прессами с усилием более 40 тысяч тонн. Отсутствие достаточно мощных прессов накладывало серьезные ограничения на развитие китайской авиационной промышленности, в частности, производство крупных самолетов. Так, совершивший первый полет 26 сентября 1980 г. первый китайский большой пассажирский самолет Y-10 (аналог Boeing 707), был вынужден прекратить полеты, пробыв в воздухе лишь 170 часов. Отсутствие достаточно мощных кузнечных прессов накладывало ограничения на размер деталей, сборка корпуса из большого числа малых деталей вызвала проблемы с качеством и ресурсом.

Подготовил Василий Кашин

Как накачать самый мощный пресс, упражнения

Большинство людей, которые начинают заниматься спортом хотят или кубики или плоский живот и уделяют большое внимание этой области. Но несмотря на популярность, существует много мифов и заблуждения о ней. Рассказываем, как на самом деле можно заполучить самый мощный пресс. В этой статье мы поделимся самыми эффективными упражнениями, расскажем, как часто их стоит выполнять и объясним, почему одних тренировок будет недостаточно.

Существует ли «верхний» и «нижний» пресс?

Часто можно услышать, что какие-то упражнения помогают накачать верхний «пресс», а какие-то «нижний». На самом деле, это невозможно. Понятия «пресс» в анатомии вообще не существует, есть прямая мышца живота, именно она и образует заветные кубики. Ее волокна распределены по всему животу и, когда вы выполняете упражнения, они сокращаются одинаково по всей длине. Также существуют внешние косые мышцы живота, которые тоже нужно развивать для красивого рельефа (но это уже не кубики, а области по бокам от них).

Откуда же появилось это убеждение о разделении на верх и низ? Дело в том, что во время выполнения некоторых упражнений, например, подъемы ног в упоре, больше напрягается не прямая или внешние косые мышцы живота, а подвздошно-поясничная мышца, расположенная в нижней части корпуса. От этого вам может показаться, что вы качаете некий «нижний» пресс.

Ради самого большого пресса нужно качаться каждый день?

Нет. Мышцам нужно время, чтобы восстановиться, обрести тонус и вырасти. Лучше делать интенсивные тренировки с фокусом на пресс 2-4 раза в неделю, с перерывами. Главное не бросать и заниматься регулярно на протяжении длительного времени.

Зачем это нужно и нет ли от этого вреда?

Основная цель для многих — красивый привлекательный рельеф тела. Но это не единственная причина, по которой стоит выполнять комплекс изолированных упражнений на пресс. Ведь это не только впечатляюще смотрится, но и очень полезно для здоровья. Именно мышцы живота вместе с поясничными помогают сохранить ровную осанку, уменьшить нагрузку на позвоночник и избежать болей в спине. Также они участвуют в процессе дыхания и помогают поддерживать внутренние органы.

Упражнения для пресса помогают похудеть?

Нет, любые силовые упражнения, рассчитанные на разработку мышц делают именно это — увеличивают мышцы. Они не убирают жир.

У большинства людей мускулы находятся под жировой прослойкой.

Нормальным у мужчин считается около 15% подкожного жира от массы тела, а у женщин 18% – 20%. Тем временем, кубики пресса становятся видны, если количество подкожного жира около 10%. Для похудения нужно соблюдать диету и устраивать аэробные и кардио-тренировки. При этом, женщинам сильного рельефа добиться чаще всего сложнее из-за более объемной естественной жировой прослойки.

Как накачать самый сильный пресс

Нужно много тренироваться, выполнять базовые комплексы на нагрузку всех мышц, а завершать тренировки изолированными упражнениями на пресс. Делать их стоит 2-4 раза в неделю по 3-4 подхода и 15-20 повторений. Не нужно делать их один раз в неделю, но зато со 100 повторениями. Главное — регулярность. Также не забывайте про строгую диету и похудение.

Упражнения

Скручивание с вытянутыми руками:

1. Лягте на пол.

2. Согните ноги в коленях.

3. Вытяните руки за головой.

4. Поднимайте корпус с вытянутыми руками примерно на 40 градусов и опускайтесь.

Вытянутые руки становятся дополнительным рычагом, который увеличивает нагрузку на мышцы живота. Именно поэтому такой вариант более эффективный, чем обычное скручивание.

Обратные скручивания:

1. Лягте на пол.

2. Руки вытяните вдоль корпуса и упритесь ими в пол.

3. Согните ноги на 90 градусов и поднимите ровно над полом.

4. Поднимайте и опускайте нижнюю часть корпуса.

Несмотря на то, что не существует нижнего и верхнего пресса, а мышцы живота напрягаются во время всех упражнений на пресс, обратные скручивания помогут особенно подчеркнуть рельеф нижней части торса.

Подъем корпуса:

1. Лягте на пол.

2. Согните ноги и упритесь ими в стену или снаряд.

3. Руки скрестите на груди.

4. Поднимайте корпус к коленям и опускайтесь.

Это привычная техника, знакомая всем со школьной физкультуры и она действительно очень действенная.

V-образный подъём корпуса

1. Лягте на пол, ноги вытянуты вместе.

2. Одновременно поднимайте корпус и прямые ноги, тянитесь ими друг к другу.

3. Руки держите перед собой и тяните к носкам.

4. Задержитесь в верхней точке на несколько секунд и потом опускайтесь.

Ножницы

1. Лягте на пол.

2. Вытяните руки вдоль корпуса.

3. Поднимите ноги примерно на 40 градусов.

4. Делайте скрещивающиеся движения ногами 15-20 раз.

В этом упражнении очень важно держать ноги прямыми и максимально прижимать пояницу к полу.

Классическая планка на локтях

1. Лягте спиной вверх.

2. Встаньте на локти и мыски ног.

3. Держите спину прямой.

4. Стойте так 1 минуту.

Если сразу не получается стоять минуту, можно начинать с 15 секунд, постепенно увеличивая время. Потом можно попробовать планку на прямых руках и другие модификации этого упражнения, например планку с выпадами и обратную планку.

Когда вы привыкните и описанные выше упражнения не будут вызывать трудностей, попробуйте выполнять подъемы корпуса с утяжелителями, например, с небольшими гантелями.

Самый мощный в мире гидравлический пресс » BEST

Считается, что лишь три страны в мире — Россия, США и Китай — обладают промышленными гидравлическими прессами мощностью более 40 тыс. тонн. В нашей стране до сих пор работает установка, создающая давление в 75 тыс. тонн и произведенная еще в СССР в начале 1960-х (такой срок службы нормален для этих систем; в США прессы на 45 тыс. тонн работают с 1955 г.). Но сегодняшний мировой рекорд принадлежит гидравлическому прессу, работающему с 2014 г. в Китае.

При собственной высоте 27 м (не считая 15 м уходящего под землю фундамента) и массе в 22 тыс. т он развивает давление до 80 тыс. тонн.

Мощь гидравлических прессов действительно впечатляет, недаром так популярны видеоролики, в которых они сминают любые предметы. Ну или почти любые: следующая запись показывает, что большой неодимовый магнит выдерживает давление в 1,4 тонны на квадратный сантиметр (62 МПа). Такая потрясающая прочность даже породила короткую дискуссию о том, не участвуют ли в этом ферромагнитные свойства неодима, однако дело в обыкновенной прочности на сжатие — у неодима она достигает почти 900 МПа.

Это составляет примерно 91 тонну на кв. м, так что магнит площадью 1 кв. м наверняка выдержал бы давление и мощнейшего пресса в мире.

Источники:

https://www.popmech.ru/technologies/431482-rekordsmeny-promyshlennosti-samye-moshchnye-ustanovki-dlya-peremeshcheniya-tyazhestey/

Hydraulic Press Machine: The Essential Guide

Это копия статьи, находящейся по адресу http://masterokblog.ru/?p=4015.

Взято: masterok.livejournal.com

уникальные шаблоны и модули для dle

СТАНКИ И ПРЕССы ГИГАНТЫ (Часть II)

 

Мы расширяем географию своего рассказа о станках и прессах гигантах. После Коломны, Краснодара и Воронежа переместимся в новые города: Стерлитамак, Санкт-Петербург, Краматорск, чтобы представить оборудование, которое поражает воображение. На этот раз остановимся также подробнее на деталях машин, которые получаются на рекордном оборудовании.

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТЕРЛИТАМАКСКИЕ
 

Весь добываемый в России газ и до 80% нефти перемещаются по магистральным трубопроводам. Большая часть трубопроводов собрана из самых больших в мире труб диаметром 1420/1422 мм с толщиной стенки до 40 мм, способных выдержать давление до 25 атм. Такие сварные трубы  сворачивают из огромных стальных листов шириной 5 м. Поэтому они носят название  «русский стандарт». Именно эти трубы и соединительные элементы к ним способен фрезеровать обрабатывающий центр 2000VHT‑03 Pipe. Для этого торец трубы, например, отвода штампосварного для газопроводов высокого давления, обрабатывается специальным инструментом — фрезой. Уникальный инструмент создает различные по углу фаски будущего сварного шва.

 

Рис. 1. Cерия 2000VHT

Фрезерование имеет ряд преимуществ перед резанием, а именно — высокую производительность и экономичность. Во избежание вибрации при механообработке деталь-отвод крепится с помощью мощных зажимов приспособления (рис. 2, 3), которое устанавливается на поворотный стол. 2000VHT‑03 Pipe снабжён столом диметром два метра с усиленным подшипником и диском торможения жёсткой обработки детали. Если ранняя версия станка обрабатывает на высокой скорости трубы малого и среднего диаметра, то обрабатывающий центр повышенной точности 2000VHT‑03 Pipe ведёт силовую обработку крутоизогнутых труб диаметром от 320 мм до 1422 мм и прямых труб длиной до шести метров. Для длинных труб Бюро по проектированию технологической оснастки завода разработало специальную тележку на рельсах.

 

 

Рис. 2. Отвод трубы диаметром 720 мм в двухместном установочном приспособлении

 

Рис. 3. Отвод трубы диаметром 1020 мм в одноместном установочном приспособлении на станке 2000VHT-03 Pipe

Узлы трубопроводов применяются для повышения производительности работ по строительству и реконструкции объектов добычи, подготовки, переработки и транспортировки нефти и газа. Сваренные трубы по обработанным 2000VНT‑03 Pipe фаскам выдерживают давление до 15,7 МПа. Технологическая система, в которой задействована предыдущая версия 2000VНT‑03 Pipe, производит до тридцати тысяч тонн деталей в год, с номенклатурой более тысячи типоразмеров в бесшовном, шовном и штампосварном исполнении. Вся продукция сертифицирована и лицензирована.

 

 

Краткие технические характеристики токарного сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ 2000VHT-03

Номинальная мощность электродвигателя привода главного движения, кВт   60
Пределы частот вращения шпинделя, мин ^-1         0 .. 1 500
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм (редуктор i=1:3)     855
Габаритные размеры станка, мм, не более:
– длина (без отдельно расположенного оборудования)       5 000
– ширина (без отдельно расположенного оборудования)    6 500
– высота                                                4 150
Масса станка, кг, не более                  30 000

 

Флагман Стерлитамакского станкостроительного завода (бренд Группы СТАН) – обрабатывающий центр 2000VHT портального типа с ЧПУ — позволяет управлять движением инструмента по пяти координатам (5D-интерполяция). Это означает, что инструмент в любой момент рабочего времени перпендикулярен поверхности изделия. 2000VHT способен создавать геометрию детали машин и механизмов любой сложности, например, деталь глобусного стола RTL500. Такой поворотный стол — это ноу-хау завода (рис. 4), которое расширяет технологические возможности станков с ЧПУ: добавляет сразу две степени свободы. Станки, укомплектованные глобусным столом, позволяют вести универсальную обработку деталей среднего и большого размера с 5D интерполяцией. Например, лопатки перспективного двигателя ПД‑14 . Также в России работает модификация этой серии – станок 3000VH. Он недавно отгружен заказчику и известен тем, что его горизонтально-вертикальный шпиндель особой конструкции предназначен для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей крупногабаритных сборок (рис. 5).

 

Рис. 4. Главная деталь глобусного стола RTL 500 с приспособлением на планшайбе. Фрагмент макета-копии 2000VHT.

 

Рис. 5. Угловая поворотная головка 3000VH с секретом внутри.

Головной заказчик серии 2000VHT (рис. 1) — предприятия Росатома и машиностроители, страны поставки — Россия и Малайзия.

В 2015 году завод отпразднует свое 150‑летие, а в 2018 году исполнится 90 лет с момента освоения станкостроительным заводом производства вертикально-сверлильного оборудования.

 

ЛЕНИНГРАДСКИЕ РАСТОЧНЫЕ
 

Особое внимание к масштабу — это специальный координатно-расточной станок с ЧПУ модели ЛР367Ф4 (ЛР — Ленинградский Расточной) с подвижным порталом на станине длинной 20 м (рис. 6). Станок Ленинградского станкостроительного производственного объединения им. Я. М. Свердлова предназначен для обработки отверстий и фрезерования плоских и объемных элементов стапельно-сборочной оснастки из различных материалов. По рабочей поверхности стола 15 x 5 м может свободно ездить самосвал КАМАЗ. Масса станка 250 т. Возможности гиганта: сверление и развертывание отверстий под презонные болты, их запрессовка для крепления шарнира поворота с крылом самолета Ту-160.

 

Рис. 6. Специальный координатно-расточной станок с ЧПУ ЛЗ367Ф4.

 

Станок состоит из двух составных станин, саней, портала, бабки, стола, гидрооборудования и снабжен принадлежностями. Портал состоит из двух стоек и поперечины, по направляющим которой перемещается бабка, состоящая из саней и ползуна. Стол — составной, из отдельных чугунных плит. К столу прикреплена дополнительная плита, на которой установлена подставка со сменными головками. Направляющие станин и поперечины закрыты телескопической защитой.

 

Основные технические характеристики специального координатно-расточного станка с ЧПУ ЛР367Ф4

Размеры рабочей поверхности стола, мм             14 700 x 5 600          
Наибольшие рабочие перемещения, мм
– порталов (X)                                                                 15 0000
– саней бабки (Y)                                                           5 000
– ползуна (Z)                                                                   1 500
Частота вращения, мин^-1:
– шпинделя ползуна и съёмных головок (i=1)       10 .. 1 600
– шпинделя съёмных головок для обработки лёгких сплавов (i=1,6)    2 .. 2 500
Мощность главного привода, кВт                                 15
Габарит (без приставного электрои гидрооборудования), мм:
– длина                                                                               22 735
– ширина                                                                            12 820
– высота                                                                              8 045
Масса станка, кг                                                                250 000

 

Построен еще один станок-колосс: ЛР366Ф3 с двумя подвижными порталами на станине длинной 40 м (рис. 7). Масса станка 700 т. На станке одновременно ведется обработка и сборка элементов крыла и фюзеляжа самолёта
Ту-160.

 

Рис. 7. Координатно-расточной станок с ЧПУ ЛР366Ф3
 

Станок оснащён системой ЧПУ класса CNC. Два независимых портала (координата X) перемещаются вдоль стола, сани ползуна движутся поперёк стола (координата Y). По саням, перпендикулярно к зеркалу стола, перемещается ползун (координата Z). На ползуне установлена фрезерная головка, имеющая возможность поворота вокруг оси (координата С) и оси, расположенной в плоскости XY (координата Е).

 

Основные технические характеристики специального  координатно-расточного станка с ЧПУ ЛР366Ф3
Размеры рабочей поверхности стола, мм          31 500 x 5 600
Наибольшие рабочие перемещения, мм
– порталов (X)                                                               22 000
– саней бабки (Y)                                                         4 500
– ползуна (Z)                                                                  2 000
Наибольший рабочий поворот, град:
– головки (E)                                                                  210
– вертлюга (C)                                                               360
Частота вращения, мин^-1:
– шпинделя основного                                               20 .. 3 150
– шпинделя скоростного                                            18 000
Мощность главного привода, кВт
– основного                                                                     30
– скоростного                                                                 6
Габарит, мм:
– длина                                                                            40 000
– ширина                                                                         12 920
– высота                                                                            8 375
Масса станка, кг                                                             700 000

Управление порталами осуществляется с подвесных пультов. Для удобства обслуживания каждый подвесной пульт имеет независимые механизированные перемещения по координатам Y и Z и ручной поворот вокруг оси Z. Для обслуживания станка и размещения электро- и гидрооборудования станок оснащён мостиками и лестницами.

Сегодня бренд «Свердлов» развивает питерская компания «Киров‑Станкомаш». Традиции Ленинградского станкозавода (ЛСПО), основанного в 1868 году как машиностроительный завод «Феникс», продолжает и ООО «Станкозавод «ТБС». ТБС (Техническое бюро станкостроения) создано на основе особого конструкторского бюро станкостроения ЛСПО им. Я. М. Свердлова в 1994 году.

 

 

НОВОКРАМаТОРСКИЕ ПРЕССЫ
 

Для производства ответственных и самых крупных деталей самолетов‑гигантов Boeing 747 и Airbus 380 в России, на заводе Корпорации ВСМПО-АВИСМА в Верхней Салде (Свердловская область) имеется самый мощный в мире гидравлический пресс усилием 75000 ТС (750 МН). Пресс производства Новокраматорского машиностроительного завода (рис. 8) дооснащён системами управления процессами штамповки, обеспечивающими заданную скорость движения штампов и заданные усилия прессования. Общая высота пресса — 34,7 м, над полом — 21,9 м. Штамповки создаются различной конфигурации и назначения: конструкционные, шассийные, лопатки, полусферы в широком диапазоне геометрических размеров с площадью проекции от 100 до 35000 см² из всех сплавов и суперсплавов по российским, европейским и американским стандартам.

 

Рис. 8. Пресс НКМЗ усилием 75 000 тонн.

 

Например, на рис. 9 (в центре) показана уже механически обработанная штамповка тележки шасси BLG Bogie Beam первоначальным весом 3 210 кг и габаритами 4 255.0 x 568.1 x 689.8 мм. Кроме того, пресс-гигант штампует крупные поковки – полусферы для космической техники, цельные шпангоуты самолётов и др.

 

Рис. 9. Титановые и стальные штамповки ВСМПО-АВИСМА для шассийной группы двухпалубного лайнера А-380
(WLG & BLG Bogie Beam, Upper Drag Brace) изготовлены на прессе-гиганте НКМЗ

 

Преимущества пресса:
— высокая точность штамповок обеспечивается за счёт синхронизирующей системы для достижения параллельности между столом и подвижной траверсой;
— максимальное давление жидкости в рабочих цилиндрах обеспечивается мультипликаторами;
— автоматическая система технологического контроля за перемещением и скоростью траверсы, давлением жидкости в цилиндрах, эксцентриситетом технологической нагрузки, напряжением в базовых деталях;
— наличие выталкивателей для удаления отштампованных деталей.

 

Техническая характеристика пресса гидравлического штамповочного усилием 750МН
Усилие, МН                                          750
Давление жидкости, МПа                32
Размер стола, мм:
– длина                                                16 000
– ширина                                               3 500
Открытая высота штампового пространства, мм         4 500
Ход поперечины, мм                        2 000
Допустимый эксцентриситет нагружения по оси, мм:
– продольной                                      600
– поперечной                                      300
Высота пресса, мм:
– общая                                                 34 700
– над полом                                        21 900
Размеры пресса, мм:
– длина                                                 13 600
– ширина                                              13 300

Журнал РИТМ продолжит серию публикаций об уникальных механизмах.

 

Николай Литвинов, к. э.н.
Фотоматериалы предоставлены: Николаем Гориным,
Дмитрием Горячкиным, Станкозаводом «ТБС»,
Корпорацией ВСМПО-АВИСМА.
3D-моделирование Владимира Литвинова.
 

Дополнение к первой статье «СТАНКИ И ПРЕССЫ ГИГАНТЫ» в №6(94) за 2014 год.
Завод тяжёлых станков, Коломна, который в этом году празднует своё 100-летие, называют «заводом заводов»: один станок может занимать целый цех. Удалось выяснить, что станок-гигант КУ299 с 1970 года продолжает обрабатывать проходческие щиты тоннельной защиты на заводе Kobe Steel в Японии.
 

В Корпорации ВСМПО-АВИСМА завершен капитальный ремонт одного из самых больших промышленных прессов в мире.

 

Вертикальный гидравлический пресс усилием 75 тысяч тонн, способный производить крупногабаритные штамповки длиной до 6 метров и шириной до 1 метра  с середины февраля вновь приступил к выполнению производственной программы.

 В течение месяца уникальный промышленный агрегат находился на капитальном ремонте, в процессе которого моноблок весом 140 тонн был сначала  демонтирован, а после установки 36 новых плит скольжения вновь собран. Ремонт велся в круглосуточном режиме собственными силами Корпорации.

  Штамповочный пресс усилием 75 тысяч тонн, принадлежащий Корпорации ВСМПО-АВИСМА, был изготовлен на  Новокраматорском машиностроительном заводе и введен в эксплуатацию в 1961 году. Ранее пресс подвергался реконструкции: были установлены верхний и нижний подштамповые монолитные блоки, система его управления также была модернизирована.

Точность перемещения траверсы пресса массой почти 6 тыс. т составляет 0,1 мм.

В 1974 г. на этом прессе была изготовлена переходная втулка стыковочного узла советско-американского проекта «Союз»-«Аполлон».

В 2003 г. – самая крупная штамповка в мире – балка шасси для аэробуса А380 весом почти 3,5 тонны.

 

Этот пресс, по мнению Американского Общества Металловедения (ASM International) и Кузнечной Промышленной Ассоциации (Forging Industry Association), является сооружением «исторического значения» и одним из самых мощных прессов в мире, внесших «огромный вклад в развитие технологии обработки металлов», и обеспечивающих  «возможность производства монолитных конструкций, в особенности для улучшения лётно-технических характеристик за счёт снижения веса, повышения безопасности и уменьшения затрат на сборку».